广州意源浅谈冲压拉伸件质量缺陷

一、冲压拉伸件质量缺陷有什么？

1、拉伸加工时起皱主要是由于钢板原材相对于拉伸后产品的尺寸来说厚度很小，抗失稳能力较差，如果没有采取适当的抗失稳方案，在拉伸变形过程中在钢板内部压应力、不协调拉力或剪力作用下容易发生失稳现象，具体在产品上的表现是冲压拉伸件产品的表面起皱。起皱将严重影响冲压拉伸产品的质量，较低程度的起皱会降低冲压拉伸件的尺寸精度和冲压件表面光滑度，较重程度的起皱会严重影响冲压成形过程的正常生产，受不同应力的影响表面起皱的方式也表现的不同。

2、冲压拉伸件产品发生破裂。这一现象在冲压加工过程中非常容易发生，属于一种相对比较严重的质量缺陷。实际生产加工中，无论破裂是表现为哪种形式、产生于哪个部位，只要产品产生了破裂，就代表着这一部位材料的应力或应变到达了某个极限数值，加工时的客观条件

(如温度、加载方式、应力状态、应变状态等)不同时，这个极限值也是不一样的。和冲压拉伸起皱一样，产品破烂的原因也不能一概而论，其解决办法也不能照本宣科，具体原因和解决办法还是需要在实际操作的过程中，多观察多研究，并参考相关书籍和技术人员的指导。

二、冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案排名

1、冲压模具间隙设计是否合理。在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

2、冲压拉伸工序。对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

3、模具表面粗糙度的影响。对于不锈钢旋压加工产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。要对模具表面进行抛光处理。

4、广州意源冲压设备的选择。由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，要选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

5、原材料的选用。对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。