影响旋压加工精度主要因素

2019-09-24

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大型旋压机床的精度空运行时一般能在0.04mm以内，但实际加工产品时具体的精度跟旋压产品的直径大小关系很大。影响旋压加工精度主要因素有材料性能、设备性能、旋压刀轮路径、模具装配精度等，以下是不锈钢旋压加工厂家为大家具体详细的介绍。

一、材料性能

材料性能对旋压加工精度影响主要体现在两个方面：

1、料片在旋压过程材料的流动难易程度影响产品外壁的精度，对比铝和不锈钢旋压加工，铝的材料流动比较容易，不锈钢材料流动比较难，所以铝外外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制；

2、材料的内应力反弹会影响产品的精度，例如强旋会使料片紧贴模具，当刀轮力和旋压产品分离时，材料本身的应力反弹会使旋压产品和模具产生一定的间隙，不锈钢的间隙会大，铝料的间隙会小。

二、设备性能

控制旋压产品的精度除了需要设备本身的空运行精度，还需要具备一定刚性，刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备，设备磨损会降低原有刚性，在做强旋的时候容易出现让刀现象，从而降低产品成型的终精度。

不锈钢旋压加工技术

三、旋压刀轮路径

旋压刀路控制材料的流动情况，通过调整刀轮和模具的间隙可以控制产品的精度。

四、模具装配精度

模具和尾顶装配的精度不能太大，避免模具旋转时出现过大的跳动，会影响不锈钢旋压加工的产品尺寸精度。