冲压拉伸模具的质量把控和设计原理

2019-11-19

次

1、设计冲压拉伸模具的质量把控是提高质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

2、制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到冲压拉伸模具的使用寿命，各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。

3、通过对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高冲压拉伸模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。

不锈钢旋压加工厂

冲压拉伸模具的设计原理

1、几何形状设计，冲压拉伸模具的设计原理经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在好的条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

2、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

3、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

4、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

5、收缩和变形，塑料易收缩（如PE），有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。