强力旋压工艺的优势是什么

强力加工旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，在生产薄壁高精度回转体零件方面具有明显优势：

（1）强力加工旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力加工旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能显著提高。

（2）强力加工旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。

（3）专业强力金属旋压加工的无切削加工，提高材料利用率，降低生产成本。

（4）强力加工旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。

（5）强力加工旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能显著提高。

（6）由于减薄率较大，强力加工旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷，而这些缺陷用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至根本无法进行。

（7）强力加工旋压属于半模成形，不需要成套模具，因而模具费用和制造周期大大降低。

（8）强力加工旋压属于轴向拉延成形，变形区材料处于二向或者三向压应力状态，因而可以达到较高的变形程度。

基于以上的优点，特别是强力加工旋压后零件的强度、硬度和抗疲劳性能的提高，强力加工旋压技术在航空航天领域的零部件制造中得到了广泛应用。