旋压加工的原理与应用技术

旋压加工的原理与应用技术

旋压加工是一种金属压力加工方法，这种方法用于成形薄壁回转体零件。旋压加工方法的工作原理是借助杆棒或旋轮等工具作进给动力，加压与随芯模沿同一轴线旋转金属毛坯，通过旋压加工，使所要加工的金属毛坯的局部产生塑性变形，成为所需要的空心回转体零件。

塑性加工的一个重要分支就是旋压加工工艺，因为旋压加工工艺具有成本低、柔性好等优点，能用于加工多种金属材料，因此，旋压加工工艺是一种快速、经济的成形薄壁回转体零件方法。

 旋压加工工艺在许多金属精密加工技术领域，比如航空、兵器等领域，占有重要意义，同时不锈钢旋压加工还广泛应用到了机械制造、化工、轻工业及电子等领域。

旋压加工技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压加工工艺。到20世纪中叶以后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋旋压加工大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。

在二十世纪中叶以后，普通旋压加工有了以下三个方面的重大进展：

一是，普通旋压加工设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。

二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压加工机。

三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些不锈钢旋压加工设备的快速发展将旋压加工工艺带进了中、大批量化的生产中。

旋压加工的产品质量高、柔性高，在许多领域都得到了广泛的应用。根据旋压加工设备目前的发展现况，可以展望旋压加工设备的未来发展方向：

（1）将计算机技术应用到旋压加工设备设计中来，通过计算机软件计算构件的刚度和强度，优化设备的设计参数，确保整个设备的经济性和可靠性。

（2）旋压加工机的设计趋向于标准化、系列化和规范化，研制出标准的工艺规程，保证旋压加工机的性能和精度。

（3）应用有限元软件模拟分析成形件，优化旋压加工成形工艺参数，节省材料能耗。

（4）积极引进外国先进的旋压成形工艺，发展我国旋压加工技术。