佛山新型旋压件加工厂

2021-10-17
佛山新型旋压件加工厂

原理区别:旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形,而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。模具区别:做相同的一个五金成型产品,旋压成型只需要制作一个芯模,而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具,模具的制造成本通常是旋压的3-6倍,同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短,尺寸更容易修改。用料区别:旋压变薄率通常约30%,拉伸冲压变薄约10%,变薄率相对更大,而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料,所需的材料成本要大。

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佛山新型旋压件加工数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同,通过尾顶提供夹紧力,带动料片能和主轴一起转动,刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展,后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径,以及刀轮和模具的间隙。旋压件加工由于数控机床的运行精度高,设备刚性好,加工力大,所以制造的产品一致性好,生产稳定,并能很好的控制产品的精度;而手工在旋压成型过程中,由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路,每个产品之间刀路和间隙均有所差异,导致批量的产品精度不稳定。当旋压料片的厚度超过一定范围(铁超过1.2mm,铝超过1.5mm,不锈钢超过1mm),人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力,很容易造成产品报废。

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加工区别:对于一些简易的五金成型产品,拉伸冲压成型工序多,包括开料、成型、切边等基本工序,有些产品成型过程需经过多次拉伸,工序繁多但加工速度相对更快,而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成,但单件加工速度会慢;对于一些拉伸高度长或异形的产品,拉伸冲压成型会导致产品开裂,但旋压更容易完成产品成型。产品区别:在产品的表面方面,旋压纹是呈圆圈式分布,拉伸痕是呈竖线分布;在产品成型后强度方面,旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。

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在进行数控旋压加工的时候对于模具是有一定要求的,到底数控旋压加工厂家对模具的要求主要有哪些呢?能够提前对这个方面都有确定之后,这样在生产之前就要提前的做好总体上的准备,从而真正的保障自己生产出来的产品都是非常好的。数控旋压加工厂家在对金属旋压加工的时候是需要有一个模具的,在整个加工的过程中会是一个把模具不断填满的过程。这个时候对于模具自然也是有一定要求的,提前对这个方面实际的要求都有适当的了解,才可以确保整个生产加工是顺利的。在进行不锈钢旋压加工的时候对于模具的要求是非常简单的,整个模具对材质的要求也是比较低的,所以在一定程度上减小了生产成本,实现了我们在今后更好的完成整个的加工过程,这一点对我们实际的加工是有充分的保障的。

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在制造业领域中,随着加工技术的发展,数控旋压加工的应用越来越加广泛,数控旋压加工技术越来越成熟,同时客户对产品的要求也越来越高,这就导致我们旋压加工企业对设备和技术上都需要进一步的提成,才能把更好更优的产品展现在客户面前。铁旋压加工在日常工作中我们在处理旋制各类薄壁剖面形状的产品时,主要都是以改变板坯的形状为主,然而板坯的厚度变化较小,称这一类旋压加工方式我们称之为普通旋压。普通旋压的基本方式主要有:拉深旋压(拉旋)、缩径旋压(缩旋)和扩径旋压(扩旋)三种。

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